«Смолевичи Дэйриз»: Опыт рационального производства и разумного землепользования

Филиал «Смолевичи Дэйриз» ОАО «Смолевичи Бройлер» – уникальное молочно-товарное хозяйство, работающее с применением современных технологий и европейских практик в управлении производственным процессом. Входит в состав крупнейшего агропромышленного холдинга Беларуси – Группы компаний «Серволюкс», которая осуществляет свою деятельность в сфере птицеводства и переработки мяса птицы, глубокой переработки, занимается производством комбикормов и молочных продуктов, включает сеть магазинов розничной продажи.

Директор филиала – голландец Зодсма Мариус Ян и его заместитель по коммерческим вопросам Светлана Александровна Лукашёнок рассказали нам о путях развития хозяйства и современной технике, которая помогает решать поставленные задачи в работе на земле. Пока специалисты и учёные на разных уровнях рассуждают о целесообразности полного перехода на минимальную обработку почвы, она успешно внедрена в «Смолевичи Дэйриз», принося экономическую выгоду и сохраняя окружающую среду.  

– Чем занимается хозяйство сегодня и на какой площади?

– Филиал «Смолевичи Дэйриз» располагает 10 тыс. га земли в Смолевичском районе Минской области, в том числе 8 тыс. га пашни. Содержим 7,5 тыс. голов КРС вместе с молодняком, из которых 3,6 тыс. дойного стада. Основной конечный продукт – молоко, и чтобы конкурировать на рынке, себестоимость молока должна быть низкой, а качество высоким. 

Кормовой белок наиболее важен в рационах животных и одновременно очень дорогой при покупке. Поэтому мы снижаем закупки кормов извне. Производить свои корма и зерно целесообразно также из-за уверенности в их качестве. Для телят мы закупаем корма с предприятия холдинга – ЗАО «Экомол». В остальных случаях занимаемся обогащением кормосмеси, добавляя в неё отдельные ингредиенты в зависимости от цикла жизни коровы для повышения ее продуктивности. Всё наше производство нацелено на минимальные затраты, максимальную прибыль и бережное отношение к почвенным ресурсам.

В хозяйстве налажена сквозная система отслеживания кормов в рационе каждого животного. Проще говоря, мы видим, какое молоко дала корова, и можем проследить, какие именно корма она съела и с какого поля нашего хозяйства поступило сырье.

Выращиваем преимущественно кормовые культуры: злаковые травы (травосмесь райграсов), кормовые бобы, кукурузу, сою и подсолнечник. На 800-1000 га возделываем гибриды рапса, которые из-за неравномерного созревания стручков убираем по раздельной технологии. Для этого в Канаде приобрели специальную 9-метровую самоходную косилку, которая сразу скашивает и укладывает рапс в 3-метровый валок, а затем валки убирает комбайн со специальным подборщиком. Мы отслеживаем нужную влажность семян при раздельной уборке рапса, тем самым снижаем нагрузку на комбайн и затраты на сушку семян, чем увеличиваем скорость и качество уборки рапса. В этом случае экономика возделывания лучше: меньше требуется запчастей на восстановление комбайна после прямой уборки, а семена рапса нуждаются только в очистке. 

Из зеленой массы кукурузы делаем силос и корнаж. Поскольку в нашей зоне сложно получить полностью вызревшее зерно кукурузы высокого качества, в этом году, возможно, будем заготавливать плющеное зерно.

Помимо сенажей, мы уже 4-й сезон занимаемся возделыванием кормовых бобов (гибриды компании Рапуль) – одних из основных белковых компонентов рационов КРС. В этом году засеяли 1,5 тыс. га этой культурой. В прошлом году делали упор на горох, однако он довольно сложный в уборке и урожайность зерна у гороха ниже, чем у кормовых бобов. Также на сенокосах сено заготавливаем сено.  

Посев кормовых бобов

Посев подсолнечника

Проведя собственные опыты, площади под соей увеличили с 50 до 320 га. В этом году заложили опыт с подсолнечником на 450 га, где отрабатываем разные технологии возделывания. 

– Почему в качестве одной из кормовых культур выбрали подсолнечник?

– Значительная доля пашни в хозяйстве приходится на деградированные торфяные почвы, где мы не можем сеять травы. Животные не хотят их есть, поскольку сенажи из трав, выращенных на торфяниках, приобретают специфический привкус. По этой причине отказываемся от трав, в том числе и от люцерны, которая для т.н. «ленивых» аграриев является очень удобной культурой: посеял один раз и 3-4 года подряд снимай укосы. Хоть с травосмесями работать сложнее, но конверсия в молоко и соответственно доходность выше.

Вместо трав сеяли одно время кукурузу по кукурузе. Однако сейчас уже отказываемся от монокультуры кукурузы, так как появляются проблемы с болезнями, от чего растут затраты на СЗР и страдает экономика. Возвращаемся к полноценному севообороту, что позволяет снижать нагрузку на почву минеральными удобрениями и СЗР. Альтернативой кукурузе на деградированных торфяниках служит подсолнечник. В южных областях Беларуси уже есть некоторый опыт по его технологиям возделывания. В Минской области мы одни из первых начали заниматься подсолнечником на кормовые цели. 

Посев сои

– Наладив в хозяйстве замкнутый цикл производства всех видов кормов, в каком направлении предпримете следующие шаги к удешевлению продукции?

– Важным для себя считаем снизить все виды химикатов на культурах. Мы уже сейчас по минимуму закупаем минеральные удобрения: в основном вносим фосфор при посеве и азот для подкормки озимых культур. Но каждый год сокращаем их применение, так как делаем упор на работу с органикой: вывозим на поля все виды органических удобрений, вносим достаточно навоза КРС и куриного помёта. Также зарегистрировали в качестве удобрения навозную жижу, которой подкармливаем травы или применяем её перед посевом культур. 

– Нужно ли действительно глубоко заделывать под плуг подстилочный навоз, который в полной мере начинает работать только на второй год?

– Логика здесь простая. Если после внесения 40-60 т/га навоза, в котором изначально кипит жизнь полезных микроорганизмов, глубоко заделать плугом в почву, то в нём погибнет вся полезная биота. Мы вносим максимум 10-12 т/га навоза и легко заделываем это количество в почву поверхностно, где он сохраняет все полезные свойства без потерь. 

– Сейчас в мире активно пропагандируют внутрипочвенное внесение жидких форм минеральных удобрений. Есть ли перспективы ЖКУ в нашей республике?

–  Перспективы у технологии есть, поскольку она позволяет очень точно и равномерно вносить различные элементы питания в почву в доступной для растений форме. 

– Ваше мнение относительно междурядной обработки пропашных культур? Тема все чаще поднимается среди специалистов, но Беларусь пока не готова к этому чисто технически.

– Возврат к междурядной обработке пропашных культур – это вопрос экологии. Сейчас химикаты – очень дорогое «удовольствие» для хозяйств, да и много ограничений существует в странах ЕС по использованию отдельных СЗР и азотных удобрений. Возможно, полностью от химических обработок и не удастся отказаться, но любые подходы требуют осмысления. Раздельная уборка, как и междурядные обработки пропашных культур и корнаж в качестве корма – уже были и опять возвращаются в новом качестве. Необходимо периодически заглядывать в историю.

«Хотим, чтобы наша почва была живой»

– Как быстро перешли на минимальную обработку почвы?

– На «минималку» перешли 6-7 лет назад, полностью отказались от вспашки и продали все плуги.  Для нас важно, чтобы почва была «живой» и чтобы во всех её слоях, независимо от погодных условий, продолжала «кипеть жизнь».  Уже имеем подтверждение того, что состояние почвы в хозяйстве улучшилось. На травах для сенажа получаем 5-6 укосов за сезон и не ощущаем проблем с засухой. Трава растёт постоянно, вне зависимости от выпадающих осадков. Одна проблема у нас остаётся – это температурные аномалии весной. 

– Смена технологии основной обработки почвы предполагает замену техники. Как решали вопрос технического переоснащения?

– Одни технологии защищают нашу окружающую среду, другие её разрушают. Мы изучали опыт отказа от оборота пласта и искали надёжную технику для рыхления почвы, которая быстро бы готовила почву к посеву и качественно высевала различные виды культур. В то же время считали экономику, затраты на 1 га. В этом вопросе нам оказалась близка философия компании Väderstad, которая производит многофункциональное комбинированное почвообрабатывающее орудие TopDown, при этом нацелена на сокращение выбросов в атмосферу углекислого газа при обработке торфяных почв. С этой компанией мы начали сотрудничать ещё до появления её официального дилера в Беларуси, поскольку республика не была готова к безотвальной обработке. Сложно было начинать внедрять эту технологию из-за обязательных планов поднятия зяби с осени. Мы оставляли наши поля осенью нетронутыми, да и пожнивные остатки кукурузы зимовали на поверхности. С техникой в поля заходили весной, но и это в нашем районе на тот момент не приветствовалось. В то же время если прямые затраты на вспашку составляли €35/га, то обработка почвы агрегатом TopDown с шириной захвата 5 и 6 м обходится хозяйству €10/га (топливо с амортизацией техники), плюс качество подготовки почвы лучше. 

Мы стараемся закупать максимально экологичную технику и решать задачи производства с перспективой, что делает наше хозяйство интересным для исследований. Любое наше начинание сопровождается экономическими расчётами. С одной стороны, это абсолютная коммерция – «зарабатывание денег», а с другой – всё можно делать правильно, бережно обрабатывая землю.  Сегодня земледельцы должны думать о восстановлении плодородия, чтобы оставить землю потомкам в лучшем состоянии. Речь идёт о почве, как о будущем капитале. Обладая знаниями и опытом, в нашем хозяйстве мы это делаем, при этом всегда думаем о конечном покупателе, который хочет употреблять качественную продукцию во всех смыслах. 

«Покупка новой техники, как женитьба»

– Если все посевные площади обрабатываются без оборота пласта почвы, то сколько и какой для этого хозяйству требуется техники на всю площадь?

– Покупка новой техники – это, как женитьба: отношения строишь не на один год. Поэтому партнёр должен быть надёжным и способным к поддержке. Конечно, качественные технологии стоят недешево, но для нас приоритетными являются надежность и сервис обслуживания. 

В течение 6 лет в вопросе обработки почвы мы полностью перешли на технику Väderstad. У нас работают 2 машины TopDown с шириной захвата 5 и 6 м, универсальный дисковый культиватор Cаrrier 925 для предпосевной обработки и прикатывающий каток Rexius 1230 после сева.

Одного комплекта деталей для TopDown хватает на 1,5 сезона круглосуточной работы. Несмотря на изначально высокую стоимость техники Väderstad, в пересчете на гектар затраты самые низкие. Ежегодная наработка на каждый TopDown составляет 6-7 тыс. га. За 6 лет интенсивной нагрузки агрегат обрабатывает 36 тыс. га. 

Учитывая наши подходы, преимуществ техники Väderstad для основной обработки почвы увидели больше, чем недостатков. Она у нас работает круглосуточно и выдерживает все нагрузки. Есть в этой технике некоторые узлы, которые время от времени выходят из строя (ступичные подшипники катка). Происходит это по причине того, что на узких разворотах каток не поднимается и на подшипники идет нагрузка. 

Нерационально менять целый узел из-за одной запрессованной в подшипнике резинки, если есть возможность поменять меньшей ценой. Однако сам по себе ресурс выработки подшипника катка до замены около 34 тыс. га. Экономика показывает, что лучше интенсивно использовать один вид техники, которую со временем можно поменять на более современную, того же производителя.

Естественно, в самом начале освоения данной технологии, чтобы добиться благоприятного состояния почвы, требовалось больше энергии и расходных материалов на технику. Эстетический вид поля тоже оставлял желать лучшего. Но мы набрались терпения, так как знали, для чего это делаем. Далее, по мере окультуривания почв, затраты снижались, а скорость обработки увеличивалась. Похожая ситуация сложилась и с урожайностью: сначала было небольшое проседание, а далее только устойчивый рост при снижении затрат. И все в сумме положительно повлияло на экономику производства.

Агрегатом TopDown по «минималке» теперь работаем максимум на глубину 25 см и дополнительно раз в 3-4 года проводим глубокое рыхление почвы на 50-60 см, особенно перед посевом рапса, отзывчивого на данный прием. Имеем 2 французских глубокорыхлителя с подходящей для нас системой защиты орудий от камней. После этой операции на полях полностью отсутствует застой воды и вымочки. 

– Чем сеете культуры после безотвальной обработки почвы?

Много лет в хозяйстве работают 2 сеялки немецкого производства (зерновая и кукурузная). Со временем планируем их продать и купить зерновую пневматическую сеялку Väderstad Spirit с высокоточной системой дозирования и копирования рельефа, работающую по «минималке». Уже приобрели пропашную сеялку точного высева Väderstad Tempo L18, обеспечивающую исключительную точность раскладки семян и глубину сева и, как результат, равномерные всходы. Сеем этой сеялкой сою, бобы, кукурузу и подсолнечник.  Сеялка способна сеять множество культур. В этом году ее адаптировали под сев кукурузы с междурядьем 55 см под приобретённую жатку. Этой техникой будем широкорядно сеять озимый рапс, чтобы сократить нормы высева и сроки посевной. 

Сев озимого рапса сеялкой Väderstad Tempo L18, сентябрь 2021г.

Сеялка Tempo L в 18-рядном исполнении позволяет делать перестановку междурядий с 18 на 12. Сергей Соколов, директор ООО «СергСо Групп» – эксклюзивного дистрибьютора техники Väderstad в Беларуси, дополняет, что классический 18-рядный вариант поставляемой заводом сеялки Tempo L с междурядьем 45-50 см можно изменить на 12-рядный с междурядьем 70-75 см. Для этого в сеялке предусмотрен комплект быстрого переоборудования. У сеялки Tempo заводом заложена возможность большой выработки по севу на секцию и вместе с тем - гарантийный период на ширину захвата. При ширине захвата 10 м объем гарантийной выработки Tempo L18 на севе составляет 10 тыс. га. Сама технология точного высева в этой сеялке не связана с вакуумом и со свободным падением семени. Здесь совсем иной принцип. Высевающий аппарат работает под избыточным давлением воздуха для точного «выстрела» семени на скорости 50 км/ч через трубку сошника. При растущей скорости сева качество и норма высева сохраняются, обеспечивая линейную строчку и исключая двойники и пропуски - технология PowerShoot гарантирует точный контроль. При этом вибрация и сила тяжести не влияют на результат. Таким образом, высокая скорость не является препятствием для Tempo. Это весомое преимущество, поскольку временные рамки для сева обычно невелики из-за погодных условий. К тому же снижаются производственные расходы, а в некоторых случаях можно сэкономить усилия одного трактора и механизатора. 

На выходе из трубки сошника семя бережно останавливается заделывающим колесом на заданной глубине. В зависимости от условий почвы рекомендуются разные прикатывающие колеса: для сухих почв – стандартное, для влажных – колесо ProStop. 

Tempo L также оснащена гидравлическим давлением крыльев, которое за счет распределения веса по всей ширине обеспечивает равномерный ход с поддерживаемой глубиной сева. Поэтому любые неровности поля не помеха. 

Для предотвращения пересева на полях с неправильной формой в сеялке Tempo встроена функция отключения секций, которая позволяет снизить потери потенциального урожая на 5-10%. Управление происходит вручную или через сигнал GPS и ISOBUS контроллер.

И наконец, беспроводной доступ ко всем функциям и параметрам сеялки в реальном времени обеспечивает современная система контроля Väderstad E-Control на базе планшета iPad. Оператор, находясь в радиусе 100 м от машины, может управлять рабочими органами машины, менять настройки и откалибровать сеялку, сэкономив немало времени. В планшете встроен информационный портал Väderstad QuickStart для постоянного доступа к руководствам, каталогам техники и запчастей, видеоинструкциям по настройке и калибровке машины. 

 

Сев озимого рапса сеялкой Väderstad Tempo L18, сентябрь 2021г.

Концепция Väderstad: выше скорость – выше точность

На сегодняшний день концепция работы компании Väderstad как по машинам для обработки почвы, так и по посевной технике, отличается от остальных брендов. Максимальная скорость, с которой может работать сеялка Tempo по севу кукурузы стандартной нормой с соблюдением всех агрономических требований – до 64 км/час (кукурузный диск на 32 отверстия в высевающем аппарате с электрическим приводом может делать максимально 1 оборот в секунду). На практике рабочая скорость сеялки редко превышает 20 км/час и ограничивается техническими возможностями трактора и заботой о комфортной работе оператора.

– С какой скоростью работает сеялка Väderstad Tempo L18 в филиале «Смолевичи Дэйриз»?

– На севе подсолнечника скорость составляла 15 км/час, на кукурузе – 16-18 км/час. Норма высева сои – 500-600 тыс./га, поэтому и скорость была 8-9 км/час. На кормовых бобах норма высева меньше (до 300 тыс./га) и сеялка разгонялась до 10 км/час.

Посев кукурузы, фото 9 июля 2021

Мариус замечает, что самый актуальный вопрос для сеялки Tempo – идеальная калибровка посевного материала. 

– Чем однороднее по размеру семенной материал, тем выше скорость сева. К сожалению, сегодня даже в европейских странах нет идеально однородного посевного материала и это главный лимитирующий фактор для скорости сева с качеством.

Покупая посевной материал, никогда не знаешь, откалиброван ли он под ваш размер посевного диска. Если кукуруза в странах ЕС кое-как калибруется, то зерновые вообще не калибруются. Правильнее будет откалибровать семена по размеру и форме в различные группы с шагом в 0,1 мм и таким же образом высевать. 

Сергей Соколов поясняет, что вопрос доработки посевного материала компания Väderstad взяла на себя и к концу этого сезона появится калибровочная машина с шагом калибровки 0,1 мм, которая будет готовить посевной материал для любых типов посевных дисков, что позволит гарантировать наилучшее качество посева. Услуга калибровки семян будет предоставляться только клиентам, использующим технику Väderstad, и показывать, как работают эти две технологии вместе. 

– До определённого этапа развития технологий эта проблема не стояла, но уровень поднялся и требует новых решений. Запросы сельхозпроизводителей растут и отечественной отрасли АПК, несмотря на нехватку надлежащего уровня специалистов, надо помогать. Нужно иметь возможность продвигаться вперёд с теми специалистами, которым с тобой по пути. 

Кадры и планы на будущее

– Стоит ли вопрос с кадрами?

– В филиале сейчас трудится 250 человек, конкретно на животноводческом комплексе занято 75 работников, плюс 25 человек работает на доращивании молодняка, технику обслуживают порядка 80 механизаторов. К сожалению, средний возраст механизаторов увеличивается, молодёжь не стремится работать на земле. Возраст наиболее ответственных специалистов составляет около 50 лет. 

– Какие планы у хозяйства «Смолевичи Дэйриз» на будущее? 

– В ближайшие годы, скорее всего, будем комбинировать полосовую обработку под посев рапса и сои по технологии Strip-Till и сеять зерновые по нулевой технологии No-Till. Компания Väderstad сейчас занимается конкретными разработками по технологии Strip-Till. В будущем не оставляем идею работать по нулевой технологии – сеять по растительным остаткам напрямую. Это наилучший подход бережного отношения к земле и сохранения биоразнообразия окружающей среды.